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生产质量管理系统


   生产质量管理系统是面向产品的加工过程质量控制。它的主要工作是,根据工艺部门及技术部门的要求,确定待加工零件的在各工序阶段所要达到的质量要求和工艺参数。在随后的生产过程中,检验员完成检验记录的录入、保存和报告等,质量部门根据统计检验结果,完成分析、统计、编制报表等。然而,传统的手工管理,难以及时掌握加工零件的质量状态,所提供的信息不具有实时性和准确性。管理人员难以从收集的历史数据中挖掘出有用的信息。为改变这一现状,必须建立一套信息平台下的质量管理系统。及时反映车间生产质量状况,帮助管理人员对所有质量信息进行多层面多角度的统计,浏览,对质量控制全过程进行详细了解并实施责任范围内的监督职能。

 

质量管理系统的功能:

1.质量计划

质量计划是工艺人员结合工艺信息对待加工零部件建立质量规范信息,形成工序级质量控制规范和控制参数表,规范信息包括零部件的检测项目质量要求标准、检测方法、检测设备等。

这些信息被零件工艺信息所引导,以BOM 形式存储,建立一次后可反复调用。

2.数据采集

数据采集可分为自动采集、半自动采集和手工采集,系统通过接口程序实现对三坐标测量机测量数据的自动采集。还可利用数显测量设备、无线传输设备、数据服务器构成半自动数据采集系统,检验人员在检测零件时,检验结果不需要手写记录,而是自动地送入数据处理装置存储起来,供上位计算机按各种统计数据处理方式进行数据处理。

3.质量检测

在制造执行系统下,根据当前生产情况,检验员选择合适的检验方式,在质量管理系统下依照在制品编号选择要进行检验的在制品,系统会列出该零件所有规定的检验条目和检验标准,这些是以质量BOM 形式存储的。根据检验员采集到的数据,系统会根据质量特性标准自动进行质量合格与否判断,对不合格品会激发不合格品处理流程。

4.质量分析

统计分析图表可以直观的反应产品的质量问题,该系统可以对相关数据自动分层处理,绘制直方图,排列图、因果图和散布图。

5.质量控制

通过计算工序能力指数,评价工序加工能力。对制造过程进行过程控制,可利用SPC技术绘制相关图表。

6.生产追溯

通过对生产过程中各个工站的数据采集,与当前工单进行绑定,工单与产品及订单的一系列管理逻辑,最实现成品的追溯功能。同时可以实现供应商及原材料的批次管理及追溯。

7.质量报表

可对车间生产的质量情况按日、月、年、人、设备、日期等条件或复合条件自动生成报表文件,存储或打印,交由上级部门或其他相关部门(如技术部门、绩效部门)参考利用。



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